（1）与磨削Ψ砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越︽细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度¤过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值zeng大，同时还易产生波纹和引起ぷ烧伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒↓磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值zeng大，同时№还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会zeng大表面粗糙度卐值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化↑的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表⌒面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上」的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

（2）工件∑　材质有关的因素。包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值zeng大。

（3）加工条件有关的因素。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量♀有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进◣给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加〖，塑性变形增加，表面粗糙度值曾大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而zeng大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主dao地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。选择适当的冷却方法和切削液。

此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机ぷ床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

以上对影响表面粗糙度的因素作了分析。如何减小加工表面的表面粗糙度值，除了从上述几个方面考虑采取措施外，还可从加工方法上着手改∩善，如用研磨、珩磨、超精加工、不锈钢丸抛光等。齿轮磨床过滤器